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環(huán)氧地坪常見(jiàn)問(wèn)題和對策
環(huán)氧地坪是一種靠涂膜成型的地坪種類(lèi)。因為環(huán)氧地坪具附著(zhù)力強,抗折,抗壓,耐磨性能的優(yōu)勢,具有不錯的耐酸,耐溶劑的性能。但任何地坪的施工都需要嚴謹科學(xué)的施工步驟及技巧。
在環(huán)氧地坪漆系統涂裝過(guò)程中常會(huì )產(chǎn)生各種涂膜問(wèn)題在涂裝后不久或使用初期也會(huì )產(chǎn)生統稱(chēng)早期破壞現象,主要是指在地坪投入使用幾個(gè)月內就產(chǎn)生起泡失光起皮脫層等現象或涂膜的某些性能不能達到目標,以下是在地坪的施工過(guò)程常見(jiàn)的一些和解決方法。
環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡二種情況,涂層表面起泡主要是潮氣和揮發(fā)性液體的存在,涂膜在干燥過(guò)程中或在高溫高濕下表面出現許多的大小不均,圓形不規則的泡狀鼓起現象:滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化過(guò)程中逸出時(shí)產(chǎn)生的微細氣孔。在固化反應過(guò)程中,由于涂料粘度增大,氣孔細微管道不會(huì )閉合,而終保留在干燥的漆膜中。要達到漆表沒(méi)有殘存空氣或,一是選擇好的施工方式,減少空氣進(jìn)入量,但實(shí)際上,施工方法大部分時(shí)候已由實(shí)際應用條件決定,該方法作用有限。二是通過(guò)調節涂料配方,減少或消除微泡。具體上,可通過(guò)選擇低泡性原料或調節粘度,可以顯著(zhù)降低泡沫問(wèn)題,但此方法常受限于涂料預定的性能指標和施工時(shí)的粘度規范。
出現氣泡造成的原因:基層未完全封閉.或在面層施工前未消除及放氣遺漏;
處理方法:加強基層面的檢查和處理,在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后,檢查一遍,表面是否有氣泡,有的區域是竹掃把平刷一道,給氣泡放氣,一定要仔細,不能有遺漏情況,確實(shí)無(wú)誤待涂膜固化后再進(jìn)行下一道工序。
起因:
噴涂操作不當,噴槍拿的靠噴涂面太近,移動(dòng)太慢,一次噴涂得過(guò)厚。 噴槍設定不當,使用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴涂氣壓過(guò)低。噴幅已變小而未相應地減小出漆量。
所用稀釋劑與涂料不配套,揮發(fā)過(guò)慢或使用防潮劑過(guò)量,涂料粘度過(guò)低。 噴涂環(huán)境不佳,缺乏適當的空氣流動(dòng)和溫度。環(huán)境溫度過(guò)低或周?chē)諝庵腥軇┱羝窟^(guò)高。
濕碰濕噴涂間隔干時(shí)間不足。
噴涂不均勻,厚處表干慢,如其下部薄極易形成流掛。
涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上,也易發(fā)生垂流。
預防:
應用正確的噴涂技術(shù)。先薄噴一道,表干后正常噴**道。
正確設定噴槍?zhuān)瑱z查噴槍以確保其功能的正常。
檢查漆料的粘度及噴涂氣壓。
提高噴漆室的氣溫,確保風(fēng)速正常。
選用正確配套的稀釋劑。在使用防潮劑的場(chǎng)合避免使用過(guò)量。
在噴涂前確保被涂表面徹底清潔,光滑的漆面應預先打磨過(guò)。
噴涂場(chǎng)所的濕度過(guò)高。所使用稀釋劑的品質(zhì)不良,揮發(fā)太快。噴涂場(chǎng)所的氣溫寒冷,尤其是在被涂物的溫度低于室溫場(chǎng)合。噴漆室內空氣流通不良,又缺乏加熱設備。
預防:
對涂裝工場(chǎng)和噴涂室進(jìn)行適當加熱,升高涂裝環(huán)境溫度。
使用品質(zhì)良好的稀釋劑 。使用揮發(fā)較慢的稀釋劑。
在稀釋劑內添加防潮劑。使用量要小,否則會(huì )減慢干燥速度。
涂裝前使被涂件的溫度高于環(huán)境(10℃左右)。
在環(huán)氧地坪漆系統涂裝過(guò)程中常會(huì )產(chǎn)生各種涂膜問(wèn)題在涂裝后不久或使用初期也會(huì )產(chǎn)生統稱(chēng)早期破壞現象.主要是指在地坪投入使用幾個(gè)月內就產(chǎn)生起泡失光起皮脫層等現象或涂膜的某些性能不能達到目標.以下是在地坪的施工過(guò)程常見(jiàn)的一些和解決方法。
1、環(huán)氧地坪漆配比不正確,如固化劑加多加少都會(huì )出現些問(wèn)題,建議配料時(shí)一定要用電子秤來(lái)配
2、看情況表面過(guò)了24H還是粘的,看樣子一直不會(huì )干了,馬上用無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂在表面再刮一層,等干透后,再滾一層面漆。
滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時(shí),底層部分滲入到面層涂膜中而使面層涂膜變色的現象。產(chǎn)生滲色的原因主要是:1底漆不干,2底漆和面漆的色差,3沒(méi)涂底或底材中含有色物質(zhì),4底漆中含有有機顏料。
發(fā)花是涂膜的色彩局部不均勻,出現斑痕,條紋和色相雜亂的現象。一般是主要是涂料的施工不當以及涂料組分變質(zhì)等引起的。
處理方法:地面嚴重起沙地面首先采用金剛石無(wú)塵打磨機打磨處理。直至地面打出釉面。然后采用環(huán)氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。這樣能保證地面的結合力從而不脫克。
地下車(chē)庫地面可以做環(huán)氧自流平型。但是做之前做一層環(huán)氧防潮層。避免以后天氣熱脹冷縮而產(chǎn)生朝氣從而導致地面托克。再好的東西也好保養好才能用到久。注意一定要保養好。
首先把明水處理干凈。然后可以選擇環(huán)氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好的粘接強度,施工方便,然后可以再做環(huán)氧地坪漆。從而達到防水效果,增加地面的使用年限。
處理方法:
1 、環(huán)氧地板施工完畢后,至少需要一周時(shí)間,待其固化完全后方可正式使用。 通常在施工完工2天后允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。
2 、地板在正常使用中,可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物,可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環(huán)氧地板上所粘油污或其他油漆,可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。
3 、為了延長(cháng)地板使用壽命,應謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板,保持環(huán)氧地板干凈,以免灰塵、砂粒磨花地板。建議換干凈的鞋在環(huán)氧地板上行走,以免鞋底雜物磨損地板,謹防硬物砸壞地板。
4 、防止強酸掉到地板上,若不小心將強酸掉到地板上,可以用水稀釋后抹干、洗凈地板,或用濕抹布直接抹除。
5 、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地板。
造成的原因:
固化劑與主料混合時(shí)因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散,基面層留下痕跡而成為針孔;或施工人緣對涂料初凝時(shí)間控制不好,放氣釘筒滾壓后針孔愈合不良。
處理方法:把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹,可聽(tīng)見(jiàn)氣泡破裂的劈啪聲,每一次涂抹量不超過(guò)2mm厚度;注意掌握用放氣釘筒消泡的時(shí)間。
環(huán)氧地坪漆出現凹陷造成的原因:
涂料表面張力不均一,局部呈現規則性;未固化前水滴滴在涂膜上也會(huì )形成凹陷;
處理方法:加強施工人員的技術(shù)培訓;在夏季,施工人員流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也會(huì )造成凹陷,施工時(shí)防止任何水分接觸材料,未固化前。
1 環(huán)氧地坪漆施工前,先檢查環(huán)氧地坪漆材料質(zhì)量,確認環(huán)氧寺平漆涂料是否配套,無(wú)誤后方可施工。
2 清理施工現場(chǎng),保持施工現場(chǎng)干凈整潔,施工工具及設備涂裝前要清理干凈后才可以施工。
3 底層磨砂要平,環(huán)氧地坪漆需要對打磨進(jìn)行充分,不能出現漏磨的地方,用細砂紙**均勻打磨一遍,并且把打磨產(chǎn)生的粉塵清理干凈后,再進(jìn)行地坪漆涂裝工作。清理涂層。
4 徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。
環(huán)氧地坪與防水層其實(shí)有相當大的關(guān)系,很多人認為環(huán)氧是“防水”的,所以說(shuō),不重視防水層,后果很?chē)乐?,?jīng)??吹娇展拈_(kāi)裂的環(huán)氧地坪,這很大可能性與下面沒(méi)有防水層或防水層已經(jīng)失效有關(guān),剩下的如何解決防水層問(wèn)題,結構防水做法好像又與做環(huán)氧地坪的不是一家,做環(huán)氧地坪的只能是要求做的時(shí)候測含水率及要求基面強度,就是達到要求,做上去了,一旦下面有水上來(lái),什么地坪也基本擋不住。
環(huán)氧地坪刷痕的產(chǎn)生:
1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差,涂料的粘度過(guò)高,有觸變性的填料或助劑。
2、地坪施工原因:施工方法錯誤,涂料攪拌后施工時(shí)間過(guò)長(cháng),滾筒表面處理有誤,涂層過(guò)薄。
地坪表面有刷痕解決的方法:
1、涂料的原因,增加涂料的流平性,降低涂料的粘度,盡可能減少有觸變性的填料和助劑,特別要注意墻面涂料的流平性用在地坪涂料的現象。
2、注意工業(yè)地坪施工方法,涂料的熟化時(shí)間不要過(guò)長(cháng)。滾筒的二端到圓角,涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。
1、環(huán)氧樹(shù)脂涂料主劑沉淀,未充分攪拌均勻;
2、倒料在地面上,與前接縫處之接觸時(shí)間過(guò)久;
3、涂層厚薄不均;
4、施工中涂斷料;
5、采用不同批號面漆。
環(huán)氧樹(shù)脂地坪產(chǎn)生色差的預防方法:
1、環(huán)氧樹(shù)脂地坪施工前助劑應先充分攪拌均勻;
2、避免與前接縫處接觸間隔太久,盡可能整個(gè)操作線(xiàn)一起施工;
3、盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;
4、環(huán)氧樹(shù)脂涂料需一次備足,防止斷料;
5、盡可能使用同一批號環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
造成發(fā)白的原因:
1、冬天環(huán)氧樹(shù)脂油漆反映速度過(guò)慢,且硬化劑與空氣反映產(chǎn)生白霧狀;
2、在低溫多濕之場(chǎng)合施工;
3、環(huán)氧樹(shù)脂地坪施工后遭水侵入。
環(huán)氧樹(shù)脂地坪發(fā)白的預防方法:
1、選擇適當硬化劑;
2、避免在低溫多濕條件下施工,不得已時(shí)采取加濕除濕措施,如空調加溫降溫,暖風(fēng)機加溫;
3、避免施工后有水侵入。
1. 樹(shù)脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場(chǎng)加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑;
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話(huà),會(huì )蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短;
3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良;
4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符;
5. 整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離;
6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結在表面;
7. 固化劑加入量不準或加錯。
環(huán)氧地坪漆涂膜均一性問(wèn)題的外理對策:
1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現場(chǎng)不要隨意加溶劑;
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹(shù)脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量;
3. 攪拌工序標準化,人員需專(zhuān)門(mén)培訓;
4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度;
5. 跟3相同;
6. 在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開(kāi)窗盡量減少室溫地面的溫差;
7. 加強管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓,及時(shí)發(fā)出問(wèn)題,解決問(wèn)題。
經(jīng)驗性的判定方法為:基礎混凝土層6-7成干時(shí),即能支承起人的重量,腳踩上去下陷約0.5—1厘米時(shí)為準。
撒布完**次料后,骨料將被潤濕,通常室內工作環(huán)境下約經(jīng)過(guò)30-40分鐘,可加盤(pán)打磨,以打磨時(shí)沒(méi)有太多的稀漿上冒為準。
**次加盤(pán)打磨后,一般等待約20—40分鐘,讓磨過(guò)的骨料表面稍干,即可撒**次料,撒料方向與**次方向垂直。
**次撒料完后共需再打磨兩遍,每遍之間間隔約30—40分鐘,以打磨時(shí)骨料表面沒(méi)有太多的稀漿為準。
縮孔:環(huán)氧涂料表面張力與底材表面張力相差大,環(huán)氧涂料流動(dòng)性或流平性差,底材表面有油污或水,涂料中消泡劑太多等都會(huì )造成環(huán)氧地坪縮孔問(wèn)題。
花斑:色漆中顏料分散不均勻,調色時(shí)色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶液解性差容易造成花斑現象。
花紋:原因大致與花斑一樣,但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。
色差:批次之間色調不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時(shí)間差大,容易形成色差。
浮色:浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調配的色漿,容易產(chǎn)生上下層不同的顏色,顏料分散劑量不足、流平性差往往會(huì )產(chǎn)生此類(lèi)現象。
滲色:底層含有耐溶劑差的有機顏料,被面漆溶劑溶解而滲入。
變色:固化劑選擇不當、研料糊沒(méi)研磨均勻、顏料選擇不對。
露底:選用的涂料庶蓋力差,使用前容易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分,涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大,容易造成露底缺陷。
咬底:咬底是上層涂膜噴涂時(shí),涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹起皺而膠落的現象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太薄,這些因素會(huì )造成咬底現象。
發(fā)白:作業(yè)環(huán)境濕度太高、溶劑揮發(fā)太快,被涂層表面溫度過(guò)低或環(huán)境溫度太低、物料或底料中水份超標因素易造成發(fā)白。
拉絲:涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高,固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。
無(wú)光:樹(shù)脂含量過(guò)低,涂料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。
剝落:表面處理不當、底材表面太光滑、涂層相隔時(shí)間太久重涂時(shí)沒(méi)再對表面處理。
起油:固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點(diǎn)過(guò)高及加入比例不對。
起泡:起泡是涂膜過(guò)程中,滯留于涂膜的氣體或反應產(chǎn)生的氣體或內部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體強行突破涂膜所留下的痕跡之一,突破的為針孔,沒(méi)突破的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過(guò)于激烈、涂刷時(shí)工具移動(dòng)速度過(guò)快都是起泡的原因之一。
起水泡
原因:地面含水太多,沒(méi)做防水層。
預防:一樓**做防水層,將潮濕的地面用噴燈烘烤,使用防潮系統。
起色泡
原因:地面油污太重
預防:建議將舊地面打掉重新做水泥地面,若油污不太嚴重先清除油污。
遇水變白
原因:地面固化不完全。
預防:配料一定要精準,建議先倒固化劑再到主料進(jìn)行充分攪拌。
起殼
原因:地面粉化,素地處理不到位。
預防:應大力打磨地面,將表面分化層打掉。建議滲透型底涂加固,材料設計比正常施工要多。
分色
原因:施工時(shí)間上的差異,導致環(huán)氧地坪有輕微色差。
預防:施工時(shí)人員一字排開(kāi),同時(shí)施工盡量避免該問(wèn)題的發(fā)生。
鏝刀痕
原因:未在有效的時(shí)間內用完配料,材料設計用量太少。
預防:一次性配料不宜太多,10-15公斤為合適,用完在配。
局部不固化
原因:配料不標準,桶底未攪拌均勻。
預防:配料時(shí)嚴格按照標準配比,充分攪拌5-6分鐘方可使用。
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